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        線切割機床的運絲系統(tǒng)會對工件的光潔度有嚴重影響，如果你的線切割機床的運絲系統(tǒng)出現(xiàn)問題，那么就需要對該系統(tǒng)進行檢測與維修。線切割光潔度一般是由兩個要素來決定的，一個是單次放電蝕除凹坑的大小，另一個是因換向造成的凸凹條紋。

這是影響光潔度的最重要因素。因單次放電造成的凹坑大小的控制是比較簡單的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，這與電火花加工中的精細規(guī)準相似，都會造成效率極低、排屑能力極差的不穩(wěn)定的情況發(fā)生。

那么，想要保持光潔度要如何去做呢？

1、手轉動絲筒查看是否有卡到的情況，如果出現(xiàn)卡到的情況就找出原因，是因為絲筒與膠木之間出現(xiàn)卡的情況還是電機出現(xiàn)問題再或者是支架上的軸承出現(xiàn)損壞。如果是膠木卡到絲筒，需要用塞尺通順就可以。如果是電機或軸承出現(xiàn)問題，需要請專業(yè)人士進行更換或維修。

2、松開螺母座推動運絲感受滑動的過程是否順暢，并用滾珠檢查運絲導軌是否出現(xiàn)空腳，如果出現(xiàn)空腳，就要松開側邊的螺絲與側邊導軌的螺絲進行重新調整。不過在調整時螺絲的力度要均勻，避免造成運絲精度產(chǎn)生偏差。

3、嘗試松開左右支架的螺絲并嘗試切割，如果割出來光潔度符合要求，說明支架與托板之間沒有完全貼合造成空腳，導致緊了螺絲之后下壓的力不均勻造成軸承細微的癟卡現(xiàn)象?？梢圆鹆俗笥抑Ъ茉谶\絲托板上托點，用鏟刀進行校點。

4、轉動運絲絲桿，查看絲桿與螺母座是否出現(xiàn)癟卡。如果出現(xiàn)癟卡的現(xiàn)象，那么就需要松開螺母座上的螺絲重新進行調整。在調整的過程中需要記得固定螺母的螺絲再收螺母底座下的螺絲。

5、通過上述方法檢查后都沒問題的話，就有可能是線切割機床的導輪出問題了。